1 產(chǎn)品概述:

   真空爐是一種在爐腔內(nèi)利用真空系統(tǒng)（由真空泵、真空測(cè)量裝置、真空閥門等元件組成）將爐腔內(nèi)部分物質(zhì)排出，使?fàn)t腔內(nèi)壓強(qiáng)小于一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，從而實(shí)現(xiàn)真空狀態(tài)的加熱設(shè)備。其爐膛通常由金屬罩殼或石英玻璃罩密封，并通過(guò)管道與高真空泵系統(tǒng)聯(lián)接，以達(dá)到所需的真空度。真空爐的加熱方式多樣，包括電阻加熱、高頻感應(yīng)加熱等，最高溫度可達(dá)3000℃左右。

2 設(shè)備用途：

真空爐的用途非常廣泛，主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 熔煉金屬材料：真空爐能夠提供高溫和低壓環(huán)境，使金屬材料在熔融狀態(tài)下更容易排除雜質(zhì)和氣體，從而提高材料的純度和均勻性。

2. 燒結(jié)陶瓷和粉末材料：在高溫下提供無(wú)氧環(huán)境，避免材料氧化和污染，使燒結(jié)效果更好。

3. 熱處理金屬材料：提供高溫下的穩(wěn)定、均勻的加熱環(huán)境，用于提高材料的硬度、韌性等力學(xué)性能。

4. 太陽(yáng)能電池生產(chǎn)：用于制備太陽(yáng)能電池中的硅片，進(jìn)行摻雜、燒結(jié)等工藝。

3 設(shè)備特點(diǎn)

真空爐的特點(diǎn)主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

1. 清潔表面：消除了加熱過(guò)程中工件表面的氧化、脫碳，可獲得無(wú)變質(zhì)層的清潔表面，這對(duì)于改善切削性能等具有重要意義。

2. 環(huán)保無(wú)污染：整個(gè)加熱過(guò)程在真空環(huán)境下進(jìn)行，對(duì)環(huán)境無(wú)污染，無(wú)需進(jìn)行三廢處理。

3. 高精度控制：爐溫測(cè)定、監(jiān)控精度明顯提高，熱電偶的指示值與爐溫溫度可達(dá)到較高的精度。

4. 機(jī)電一體化：現(xiàn)代真空爐的機(jī)電一體化程度高，工件移動(dòng)、氣壓調(diào)節(jié)、功率調(diào)節(jié)等均可預(yù)先編程設(shè)定，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作。

4 技術(shù)參數(shù)和特點(diǎn)：

•通過(guò)采用9分割溫度控制的in-Line方式，實(shí)現(xiàn)了優(yōu)秀的均熱性能和較高的生產(chǎn)性能。

•由于可對(duì)應(yīng)從低真空到高真空的各種用途，可以選擇合適的排氣系統(tǒng)。